一、概述

旋风分离器是气固分离领域优选的分离设备，这主要是由于制造成本和运行成本低、可靠性高，因此，旋风分离器在生产过程中的应用非常广泛：在催化裂化工艺过程中，正是旋风分离器使催化剂在运行过程中反复使用；在发电厂和无数加工制造厂里，它们位于环境保护的前沿；同时它们也是火车、直升机涡轮进气口的关键部件；甚至在日常生活中，因为有了它，使我们可以不必经常清洗真空吸尘器的布袋。

     从工业上Z为普通的到非常苛刻的操作工况，旋风分离器都得到了成功的应用。它还可以用于操作温度超过1000℃，操作压力超过10MPa的场合。

二、工作原理

旋风分离器本体段由筒体和锥体组合而成，入口结构的设计迫使气流切向进入旋风分离器内产生旋转运动，入口一般为矩形截面。气流在作旋转运动的同时沿分离器的外侧空间向下运动。在分离器锥体段，迫使气流缓慢进入分离器内部区域，然后气体沿轴向向上运动。通常将分离器的流型划分为“双旋涡”，即轴向向下运动的外旋涡和向上运动的内旋涡。净化气体经过芯管排出。

三、性能特点

1、 所收集的粉体颗粒为干粉，便于回收利用；

2、 制造成本低，而且在大多数场合维护费用也低；

3、 多数情况下结构非常紧凑；

4、 可用在特殊工艺条件，尤其是高温、高压以及化学腐蚀；

5、 无活动部件；

6、 非常坚固；

7、 阻力降恒定；

8、 依据使用条件，可使用钢板、金属铸造、合金、铝、塑料和陶瓷等多种材料制作；

9、 既可分离固体颗粒也可分离液滴，有时通过合适的设计可实现二者同时分离。

四、规格型号

五、安装

旋风分离器的应用是通过将简单的和复杂的物理性质进行结合而进行的，若运用适当，可对仅为2μm或更小直径的微粒进行大量收集。采用旋风分离器能否获得理想的结果，其成败关键与安装的质量有密切的关系。安装质量对旋风分离器的性能有着很大影响，可以确定的是，若一个工业过程面临的实际问题是由于安装错误导致的话，那么选择无论多好的旋风分离器都是不能解决问题的。

有几个安装标准必须满足，否则就会对收集效率有很大影响或加重操作运行过程中发生故障的频度，如堵塞、或严重腐蚀和磨损。由于此类标准非常重要，而且其还会经常性地被错用，下面列出了一些旋风分离器的关键性的安装标准，一是强调其重要性，另外也是作为一种快捷的参考，这些标准如下：

1、旋风分离器的粉尘排放口必须密封不透气体，这样，以保证任何气体都不能进入粉尘微粒排放口中去。少量的气体泄露到旋风分离器的微粒排放口中，都可能严重地影响到旋风分离器的分离效率。此外，任何气体泄露进去以后，都会使得固体物质悬停于旋风分离器的下部锥体空间，从而导致磨损加剧，以及增加发生堵塞的可能性。

经常会有的一种错误认识是：旋风分离器在正压力下操作和运行时，就不需要对气体进行密封（保持气密性）。但这种认识，只在以下情况下是正确的：

a.从旋风分离器的物质微粒排放口中存在有气体净流出（有气体排出）时。

b.采用了充分的保护措施，能对由排出的气体所引发的二次收集问题进行有效处理时。

通常，旋风分离器在正压力下运行时，由于在旋风分离器的涡流中心的相对的负压力很大，因而在微粒排放口处也会存在相对负压力。因此，很正常的一种结果是：正压力的旋风分离器安装时若未作密闭处理，则会造成效率降低。

    2、分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。 

    3、耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外，安装尺寸也要保证。筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。 

    4、膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇注料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。 

料腿内部敷浇注料，其选材和施工质量要求与其它部位相同。这里需特别指出的是，料腿内部空间很小，是保证施工质量的难点。往往因为质量问题导致料腿磨损，从膨胀缝破坏开始，直至露出承压部件。因此对料腿部位浇注料的施工质量需特别注意。